換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次通過(guò)流道，中間有一隔層板片將流體分開(kāi)，并通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。 板式換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應(yīng)用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點(diǎn)。如今已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

換熱器注意事項(xiàng)：

①冷換設(shè)備的投用要先通冷流，后通熱流；先開(kāi)出口，后開(kāi)入口，防止存有空氣，造成介質(zhì)短路或氣阻。

②冷換設(shè)備停用要先停熱流。后停冷流，先關(guān)入口，后關(guān)出口；停用后放掉設(shè)備存水。 

③加強(qiáng)檢查，防止泄漏與憋壓，特別是分餾塔進(jìn)料與產(chǎn)品換熱器，因?yàn)楸迷趽Q熱器前，控制閥在換熱器后，如控制閥突然關(guān)閉很容易造成物流中斷，壓力極速超高，導(dǎo)致?lián)Q熱器別漏事故。 

④平時(shí)要經(jīng)常檢查換熱器前后設(shè)備的物料平衡和化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，防止管束內(nèi)漏發(fā)生。 

⑤對(duì)于蒸汽發(fā)生器，必須確保汽包水位正常，嚴(yán)防發(fā)生干鍋，燒穿管束事故。 

⑥對(duì)于螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器，平時(shí)要經(jīng)常檢查漏氣孔，防止發(fā)生泄漏。

水冷微通道板蝕刻板是通過(guò)化學(xué)腐蝕或化學(xué)蝕刻的方式加工成微通道板，經(jīng)過(guò)焊接工藝，形成完成微通道板可用來(lái)過(guò)水，過(guò)氣進(jìn)行熱交換的板片，目前在熱交換領(lǐng)域用途廣泛。微通道（微通道換熱器）的工程背景來(lái)源于上個(gè)世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問(wèn)題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術(shù)的發(fā)展,人們已經(jīng)能夠制造水力學(xué)直徑?10~1 000μm通道所構(gòu)成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數(shù)達(dá)到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數(shù)達(dá)45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統(tǒng)的概念,該微冷卻系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)微散熱系統(tǒng),由電子動(dòng)力泵、微冷凝器、微熱管組成。如果用微壓縮冷凝系統(tǒng)替代微冷凝器,可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)冷卻,支持高密度熱量電子器件的高速運(yùn)行。

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)最先將微通道技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的是汽車空調(diào)行業(yè)。由于傳統(tǒng)的氟利昂系列制冷劑對(duì)臭氧層具有較強(qiáng)的破壞作用,已被《蒙特利爾議定書(shū)》禁止。R134a作為一種過(guò)渡型替代品,由于其溫室效應(yīng)指數(shù)很高(約為CO2的1 300倍),也被《京都議定書(shū)》所否定。CO2在蒸發(fā)潛熱、比熱容、動(dòng)力黏度等物理性質(zhì)上具有優(yōu)勢(shì),若采用合適的制冷循環(huán),CO2在熱力特性上可與傳統(tǒng)制冷劑相當(dāng),甚至在某些方面更具優(yōu)勢(shì)。但是CO2制冷循環(huán)為超臨界循環(huán),壓力很高,在空調(diào)系統(tǒng)中高壓工作壓力要到13MPa以上,設(shè)計(jì)壓力要達(dá)到42.5MPa,這對(duì)壓縮機(jī)和換熱器的耐壓性均提出了很高的要求。在結(jié)構(gòu)輕量化和小型化的前提下,微通道氣體冷卻器是同時(shí)滿足耐壓性、耐久性和系統(tǒng)安全性的必然選擇。

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